Изготовление сверлильного станка для работы с мелкими деталями
Кому приходилось работать с мелкими деталями, знают, как трудно сверлить в них отверстия, оси которых были бы строго перпендикулярны плоскости. Малейший перекос приводит к браку, а к зачастую и поломке сверла. Да и сами отверстия получаются далеко не цилиндрической формы.
Что бы избежать этих неприятностей можно изготовить на базе ручной дрели сверлильный станок. Его конструкция очень проста.
Прежде всего о материалах. Их понадобится немного: обрезок древесностружечной плиты 20-25 мм, небольшой лист фанеры толщиной 10 мм, уголки из дюралюминия размером 30х30 мм, отрезок металлической трубки диаметром 20-25 мм со стенкой 1,5-2 мм, а также эпоксидный клей ЭДП-2 и эпоксидная шпаклевка.
Начинать работу следует с подготовки дюралюминиевых уголков ползуна. Сделайте в них отверстия под крепежные болты М4, после чего, скрепив оба уголка струбциной, можно приступить к изготовлению отверстий для направляющих.
Так как в домашних условиях пользоваться сверлом диаметром 25-30 мм практически невозможно, то нужно сначала использовать 10- или 12-миллиметровое, а затем расточить полученные отверстия круглым напильником.
Так как в домашних условиях пользоваться сверлом диаметром 25-30 мм практически невозможно, то нужно сначала использовать 10- или 12-миллиметровое, а затем расточить полученные отверстия круглым напильником.
Следующая операция-установка направляющих трубок. Они должны быть строго вертикальны: несоблюдение этого требования может свести на нет затраченные усилия, поэтому лучше придерживаться следующей очередности работ.
Сначала в основание просверлите отверстие под одну из трубок любым имеющимся сверлом, и ножом придайте ему коническую форму, как показано на рисунке 2а.
Затем вставьте трубку(последняя должна входить в нижнюю часть отверстия с натягом), и с помощью угольника установите её вертикально. После этого кольцевой зазор между направляющей и поверхностью конического отверстия залейте эпоксидным клеем..Диаметр второго гнезда должен быть на 2-3 мм больше, чем трубки (смотрите рисунок 2б).
Наденьте на первую направляющую уголки ползуна и, используя последние как кондуктор, вставьте в гнездо основания вторую направляющую трубку, зазор также залейте клеем и всю конструкцию оставьте в таком положении до полного отверждения эпоксидки.
Сначала в основание просверлите отверстие под одну из трубок любым имеющимся сверлом, и ножом придайте ему коническую форму, как показано на рисунке 2а.
Затем вставьте трубку(последняя должна входить в нижнюю часть отверстия с натягом), и с помощью угольника установите её вертикально. После этого кольцевой зазор между направляющей и поверхностью конического отверстия залейте эпоксидным клеем..Диаметр второго гнезда должен быть на 2-3 мм больше, чем трубки (смотрите рисунок 2б).
Наденьте на первую направляющую уголки ползуна и, используя последние как кондуктор, вставьте в гнездо основания вторую направляющую трубку, зазор также залейте клеем и всю конструкцию оставьте в таком положении до полного отверждения эпоксидки.
Для фиксации дрели сделайте отверстие в центре панели ползуна. Кроме того, на ползуне необходимы специальные гнезда под верхний и нижний концы станины дрели. Изготовить их можно следующим образом. Положите в намеченные места эпоксидную шпаклевку слоем 1,5-2 мм, прикройте её кусочками полиэтиленовой пленки и, когда шпаклевка слегка затвердеет, установите дрель и прижмите её к панели ползуна. После окончательного отверждения шпаклевки полиэтилен удалите.
К основанию станка прикрепите две металлические пластины-с их помощью легко фиксировать обрабатываемую деталь.
Станок готов. Остается на доске основания снизу приклеить четыре обрезка губчатой резины, или поролона для большей устойчивости, и предотвращения скольжения.
Станок готов. Остается на доске основания снизу приклеить четыре обрезка губчатой резины, или поролона для большей устойчивости, и предотвращения скольжения.
0 коммент. :
Отправить комментарий
Ваше мнение очень важно !